涂料之家讯：
安菲力科技有限公司对少溶剂绝缘漆的基本应用问题与各界朋友一起分享；希望能给刚入门的新人有一定帮助。
目前市场上液态绝缘产品种类繁多，市场液态绝缘材料的厂商也于雨后春笋一般涌入市场，为了在这个狭小的空间有一块立足之地，各种各样的品牌号、名称、不着边际的夸词等等给终端用户带来了太多的困扰。
目前按绝缘树脂有：环氧树脂类、不饱和聚酯树脂类、改性醇酸树脂类等等，按浸渍工艺形式：滴浸形式、滚浸形式、沉浸形式。近年来为了提高被浸产品的机械性能，又发展了连续浸渍形式，这种连续沉浸一般用于线圈或小型电子元件绝缘处理，像那些体积有一定分量电机产品一般采用真空浸渍。体积较小的低压产品可采用普通浸渍处理。根据市场的需求于发展真空压力浸渍是必然的发展趋势，真空压力浸渍普及选择无溶剂绝缘漆，因为无溶剂绝缘漆挥发物较少、挂漆量多、优越的渗透力等等，各方面优势于溶剂型绝缘树脂，一般浸渍工艺一次完成。近年除了溶剂绝缘漆、无溶剂绝缘漆外又出现一种高固体含量少溶剂绝缘漆，该少溶剂漆有较好的绝缘性能，而且可以快速干燥，一次浸渍工艺挂漆量非常饱满、使用操作简单、兼容性极高、耐热优越等等；少溶剂绝缘漆一般为环氧树脂。
绝缘树脂最早出现于190几年，最早试制出来的是酚醛树脂，酚醛树脂的诞生标志着电绝缘材料的文明开始，经过40年的打拼有机硅树脂的合成和工业化生产，以硅树脂为基础的H级高温绝缘材料问世，随着又发展了不饱和树脂、环氧树脂等等。
以下几个方面分析希望与相关人士共同研讨，提高绝缘漆环氧树脂应用技术。
一、环氧树脂漆基本性能
电机绝缘漆基本性能要求，例如：美国DOLPH’S系列耐高温溶剂型绝缘漆BC-346-A和BC-359高温H级绝缘漆（凡立水）它的性能指标完全或者当时已经被公认为能满足电机绝缘系统要求的绝缘漆，但后来随着无溶剂漆诞生，试验结果证明无溶剂树脂漆在电气绝缘性能上比溶剂漆优良，然而少溶剂高固体环氧树脂绝缘漆的诞生标志着一个新的科研成果问世，少溶剂环氧脂漆同样具有优良的绝缘性能、厚层干燥性能、防潮、防腐、氧化等等优点外，还具有它的特殊性，如漆膜固体含量高、在浸水后的电气绝缘电阻值高、较长的储存保质期等等。所以少溶剂高固体环氧脂绝缘漆值的推广，它标志着绝缘材料一个新的台阶。
少溶剂环氧树脂漆要求达到高固体含量，一般固含量高于75%；挥发物溶剂稀释剂部分占20-25%；使少溶剂树脂绝缘漆（凡立水）在电机定子绝缘绕组有较好的挂漆量，与无溶剂二次浸漆的漆量相当。
少溶剂环氧树脂绝缘凡立水具有优良的耐水性能作用，少溶剂漆普及于一次沉浸方式工艺，凭借优良绝缘环氧树脂和高渗透力，在电机定子绝缘绕组上有较好的填充效果，对环境气候起到防护作用。
少溶剂凡立水储存期长、兼容性较高。一般常温30℃左右存放为1-8个月，如果低温可达到18个月以上。环氧树脂绝缘漆于一般漆均兼容，也就是说如果你以前在工作槽里的少量绝缘漆没有变质的话，可以合并使用。
二、少溶剂环氧树脂漆与漆包线之间相容性
电机绝缘漆在绝缘结构中起着重要的作用，粘结绝缘绕组线并填充空隙，凡立水与漆包线密切组合，使产品连成一个整体，防护环境中潮气粉尘等对电机绝缘绕组侵蚀。电机启动、停止以及正常运行中都有电磁力作用的机械震动，绝缘漆膜弹性差会产生裂缝、导致漆包线层开裂，失去绝缘作用。以辅助绝缘漆浸渍后电性能参数增加，这种漆与漆包线组合被认为兼容性好。如果电性能下降30%以上的组合为可相容性，最好选择完全兼容的辅助材料。例如：1、漆包线原始击穿电压为：15KV与辅助绝缘漆兼容热固化后：14.5KV；14KV；13.05这些都算可兼容。2、原始击穿电压为11.78KV组合固化后为19.58KV；16.35；17.10；这些就是最佳兼容性组合。
组合热固化后颜色：视觉一般为棕红色、赫色、老黄色等等，和树脂颜填料色有关联；但普及光泽好、有轻微的树脂味。
三：少溶剂凡立水沉浸电机线圈要组细微变化
少溶剂环氧树脂凡立水浸渍电机定子线圈绕组，普及使用真空浸渍或要求VPI工艺浸渍；这样才能达到预期想要的效果。浸渍到烘烤会有一些细微的变化，以下做一些简单的例举：
瑞士丰罗3042少溶剂环氧脂高温绝缘漆，是丰罗最新研发的以聚酯树脂为基础的少溶剂耐高温凡立水，该产品树脂外观透明淡黄、耐热180-220℃、击穿值50%R.H：常态110KV/mm;挥发物质17%。采用活性稀释剂进行配置使用（泛指在含浸缸内使用时间过长粘度过高）。该产品使用简易灵活，真空沉浸大型定子线圈一次工艺完成，方便节约。烘烤过程：130℃以下15-80分钟；150℃15-30分钟搞定。因为它具有快干功效，在聚酯树脂中具有快干、高固体、耐高温、高性能美誉。
电机定子在沉浸3042少溶剂绝缘漆时，不像沉浸有溶剂凡立水BC-359/BC-346A和固含量较低的无溶剂绝缘漆那样，为了达到预期的效果需要采用2次浸渍。丰罗3042凡立水浸渍任何器件一次搞定，无论要组线的缝隙变化，哪怕是最边缘的线缝都可以超强渗透，免去了2次浸渍的所有繁琐工艺。
定子在沉浸好之后，取出来进行固化时不要做任何处理，肉眼视觉：定子铁芯内部没有明显的漆层，在定子端部绕组包线表面有薄薄一层漆膜，各匝间清晰可见漆层，这说明浸漆都渗透于铁芯及绕组内部，达到了预期需要的挂漆量效果。
定子在浸渍工艺后烘烤时会有一定的添漆失重变化，简单的说：在烘烤固化定子凡立水的时候，定子会随着烘烤温度的不断变化，浸过漆的定子重量也会发生不断变化，直到固化工艺完成为止。溶剂型绝缘漆的失重比要高于少溶剂凡立水，这是肯定的，因为它的挥发物高于少溶剂凡立水，而且在烘烤优势来说少溶剂凡立水一般采用的是快干高结合力配方生产而成。随着温度的不断提升失重量也会越来越甚微，绝缘值会越来越高。
我所提供这些简易的探讨是让大家对它有个粗略的认识，希望能对你们有一定的帮助，更渴望有更多的文献在上面出现，杭州安菲力科技有限公司愿意和朋友们共同探讨；同时希望中国真正有水平、有良知、有企业道德和有企业灵魂的绝缘材料生产企业，创造出世人瞩目的高端产品，世界认可的中国品牌技术。
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