涂料工艺:水性涂料的涂装工艺及施工操作技巧

   日期:2017-01-20     来源:建材之家    作者:涂料之家    浏览:336    评论:0    
核心提示:一、水性涂料的涂装工艺 ⑴家具涂装工艺 底材打磨→涂底漆→打磨→刮腻子(2~3道,每道干燥2~3h)→打磨(600~1000#砂纸)→涂底漆→罩面漆(1~3道,每道间隔15h,前2道干燥后采用1000#砂纸打磨)→干燥(自干或低温烘干) 水性底漆的作用是提高对木材的浸润性,增大附着力;面漆的施工可采用刷涂或

涂料配方:水性环氧聚酯涂料配方

推荐简介:水性环氧聚酯涂料配方见下表: 组分用量/%水性环氧树脂聚酯35.8触变剂5.5氨基树脂16.4溶纤剂7.8混合颜料7.0填料4.3固化促进剂2.4蒸馏水20.8操作工艺:将水性环氧聚酯、溶纤剂、蒸馏水、混合颜料、填料、固化促进剂依次加入调漆罐中,搅拌均匀;在搅拌下加入触变剂、氨基树脂;所有物料充分混合均匀后经砂磨机研磨至细度不大于30μm,过滤,包装。......
涂料之家讯:

一、水性涂料的涂装工艺

⑴家具涂装工艺

底材打磨→涂底漆→打磨→刮腻子(2~3道,每道干燥2~3h)→打磨(600~1000#砂纸)→涂底漆→罩面漆(1~3道,每道间隔15h,前2道干燥后采用1000#砂纸打磨)→干燥(自干或低温烘干)

水性底漆的作用是提高对木材的浸润性,增大附着力;面漆的施工可采用刷涂或喷涂,涂料经200目滤网过滤;黏度为18~22s(涂-4杯)。家具涂装施工时涂膜要薄,防止流挂,采用多层薄涂,干燥时间按生产厂的规定执行。

⑵建筑涂装工艺

对环境和基材的要求:保证水泥/混凝土保养1个月以上并干燥,含水率10%以下;所有门窗安装工程和外设固定设施安装工作结束;涂装面不再有交叉作业。环境温度5~30℃,湿度75%以下;无4级以上大风和阴雨。

施工步骤:对外墙进行全面清理,去除水泥灰渣,平台部位清扫干净;局部缺陷特殊处理,包括填补、封闭和打磨平整;根据建筑情况考虑对建筑附属物和外设、门窗进行遮盖/封闭;刮涂头道水泥-聚合物腻子,6~8h后用砂纸打磨平整;刮涂二道水泥-聚合物腻子,6~8h后用砂纸打磨平整,腻子层干燥36~48h;涂刷封闭底漆1道,干燥4~6h后,细砂纸打磨;涂刷面漆2道,施工间隔4~8h;清理施工现场。

墙面面漆施工时,用力要均匀,动作要快捷,避免多次反复涂刷,影响效果。涂装顺序要先上后下,从屋顶、檐柱、顶横梁和椽子到墙壁门窗和底板。其中每一部分也需自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时不能停顿,如果不得不停下来,也要选择房子结构上的连接部位,如墙面与窗框衔接处,这样就能避免难看的接缝。面漆配料后尽量在2h内用完,采用'十字'辊涂法,做到均匀一致、无漏涂、流挂现象。需养护24h以上。外墙金属漆施工采用'十字'喷涂效果最佳,且应搭半枪喷涂,避免产生间隔喷涂阴影。

⑶塑料制品涂装工艺

塑料底材表面处理主要有清洁处理和表面活化处理,其目的是为提高涂膜与底材的附着力。表面的油污可视塑料类型选用低级醇类和芳香烃及酮系溶剂。表面活化的方法有氧化处理、铬酸处理、电晕处理及等离子处理等。此外,由于塑料制品在压制成形后产生残余应力或局部结晶化,涂装时会发生开裂或细纹且不利于涂料润湿,可以分别采用退火或吹离子风来消除。这在开发和应用水性涂料中尤为重要。而表面功能化则是赋予底材导电、真空喷涂金属、紫外线保护层等特殊功能。近年来,塑料用水性涂料主要品种有单组分水性丙烯酸醇酸涂料、水性丙烯酸聚酯涂料、单组分及双组分水性聚氨酯涂料、水性环氧酯涂料等。

常用的ABS、PC塑料制品涂装工序为:

底材打磨或修整(适用于有毛刺或表面有缺陷的零件)→预处理(退火处理、醇类溶剂清洗或活化处理)→消除静电(静电除尘)→涂底漆→晾干→烘干→静电除尘→涂面漆→晾干、流平→烘干→冷却→检验涂料施工一般喷涂1~2道,每道膜厚10~15μm。膜层过薄,影响流平;膜层过厚,会产生流挂、缩边等现象。


二、水性涂料的施工要点

水性涂料的施工方法与常规施工方法无太大差异,应结合工件形状、防腐要求、外观装饰等具体情况,选用刷涂、浸涂、辊涂、淋涂、喷涂等。对铸件采用浸涂,出槽后要充分流平,但浸涂所形成的涂膜不均匀。对薄片工件采用辊涂,在230℃下固化3~4min后,能得到预期的涂膜。

水性涂料的喷涂方法有如下几种: ①空气喷涂,适用于黏度小于30s(涂-4杯,以下同)的涂料;②空气辅助无气喷涂(或称混气法),适用于黏度大于30s的涂料,已在木制家具业普遍使用;③静电喷涂,由于水性涂料的高导电性,应选用水性涂料专用的静电喷枪,德国瓦格纳尔、美国诺信公司等多家公司均能提供。例如水性醇酸磁漆的施工条件:涂料黏度为20~24s;直流电压为45~60kV;固化条件为表干30min后于80℃烘干20~30min。

水性涂料的施工要求虽与溶剂型涂料基本相同,但仍有其特殊性。因此,在施工中应注意以下事项。
⑴经清洁处理后,表面应无脱膜剂类残余物及毛刺,并根据不同类型的塑料材质进行表面活化或功能化处理;金属件应在经过脱脂的基材上进行转化膜处理,采用喷砂的表面,要求达到Sa1~2级,粗糙度50μm。

⑵砂浆、混凝土及砖砌体基层表面应坚硬、平整、粗糙、干净、湿润,有一定的的强度,如有不平之处,应进行平整处理;如有浮灰层、尘土等,应用钢丝刷除掉,油污、滑动脂等用溶剂除去;对脆弱空鼓部位应除去,直至露出坚硬的基底,用水泥砂浆找平;对各种缝隙、裂纹、冷接缝等部位,应凿成V形槽,用水泥或乳胶砂浆修补找平,砖砌体灰缝应用水泥砂浆填实压平;对穿过基层的管道、铁件、电源插座四周、应剔成环形槽用乳液改性砂浆嵌填压实抹平;干燥的基层,特别是砖砌体,表面要喷水湿润处理,并注意用干布擦去游离水分,以提高与基层的黏结力。

⑶防水层施工应将水性丙烯酸酯防水涂料加40%~50%的水稀释并搅匀,在已处理好的基层上涂刷1~2道,这样可以加快涂料向基层中的渗透,增加其对基层的黏附强度。

施工温度应大于5℃,阴雨天不能施工,施工后必须保证在8h内不能下雨(雪)等,否则漆膜容易起泡、剥落,防水、耐污性等技术指标无法保证,墙面上的雨水污染不能清洗干净。墙漆施工不能加水稀释,应充分搅拌均匀,否则易产生色差,影响其质量。外墙漆施工必须涂刷一遍外墙底漆,且外墙底漆不能和面漆混合一起施工,否则墙面易产生泛碱、泛盐、泛白、泛色等'画地图'现象。

整块墙面应采用同一批次生产的墙漆施工,如上一批次墙漆有少量剩余,不够整块墙面辊涂施工时,应将上一批次少量剩余的墙漆作为第一遍面漆施工使用,整块墙面第二遍面漆全部采用第二批次的面漆施工,保证整块墙面颜色相对一致。

新墙面粉刷灰色水泥必须干燥15d以上,每次所配墙漆应尽量在2h内用完,避免被有机溶剂污染,未用完的应盖好桶盖进行保存。施工墙体质量验收应在施工完10d以后进行。


三、水性涂料喷涂施工操作技巧

喷涂法是水性涂料施工最主要的方法之一,用喷涂法涂饰物体表面,可获得薄而均匀的涂膜,对于几何形状各异,有小孔、缝隙、凹凸不平之处,涂料均能分布均匀;对于大物面,喷涂较刷涂更为快速有效。但用喷涂法进行施工也须掌握一些操作技巧。

用洁净的水将涂料调至适合喷涂的黏度(20~30s)。如一时没有黏度计,可用目测法:用铁棒或木棒将涂料搅匀后挑起至20cm处停下观察,如漆液在短时间(数秒)内不断线,则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀;要在20cm处刚停时,漆液成一直线,瞬间即断流往下滴,这个黏度较为合适。

空气压力最好控制在0.3~0.4MPa。压力过小,漆液雾化不良,表面会形成麻点;压力过大易流挂,且漆雾过大,既浪费材料又影响操作者的健康。

喷嘴与物面的距离一般以300~400mm为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀,易出现麻点,且喷嘴距物面远,漆雾在途中飞散造成浪费。距离的大小应根据涂料的种类、黏度及气压的大小来调整:慢干漆喷涂距离可远一点,快干漆喷涂距离可近一点;黏度稠时可近一点,黏度稀时可远一点;空气压力大时,可远一点,压力小时可近一点。所谓近一点远一点是指在10~50mm内调整,若超过此范围,则难以获得理想的漆膜。

喷枪可作上下、左右移动,最好以10~12m/min的速度均匀运动,喷嘴要平直于物面喷涂,尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时,扣喷枪扳机的手要迅速地松一下,使漆雾减少,因为物面的两端,往往要接受2次以上的喷涂,是最容易造成流挂的地方。

喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4,这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时,需一次按顺序喷完,补喷效果不理想。

在室外空旷的地方喷涂时,要注意风向(大风时不宜作业),操作者要站在顺风方向,防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。

喷涂的顺序是:先难后易,先里后外,先高处后低处,先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上,破坏已喷好的漆膜。


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