涂料工艺:910-H型内墙涂料生产工艺

   日期:2016-08-22     来源:建材之家    作者:涂料之家    浏览:199    评论:0    
核心提示:: 1、 生产配方: (1) 基料(氧化淀粉胶水)的配方: 组成用量/kg玉米淀粉7527%双氧水1596%片碱15硫酸亚铁0.05硫代硫酸钠5硼砂(络合剂)0.5(即5%的水溶液10kg)CH-718C型增粘增稠剂0.2水加至700 (2) 涂料配方: 组成用量/kg氧化淀粉胶水700轻质碳酸钙264.8氟化钠5磷酸三丁酯0.2涂料色浆适量水加至10

涂料配方:水性环氧聚酯涂料配方

推荐简介:水性环氧聚酯涂料配方见下表: 组分用量/%水性环氧树脂聚酯35.8触变剂5.5氨基树脂16.4溶纤剂7.8混合颜料7.0填料4.3固化促进剂2.4蒸馏水20.8操作工艺:将水性环氧聚酯、溶纤剂、蒸馏水、混合颜料、填料、固化促进剂依次加入调漆罐中,搅拌均匀;在搅拌下加入触变剂、氨基树脂;所有物料充分混合均匀后经砂磨机研磨至细度不大于30μm,过滤,包装。......
涂料之家讯::1、生产配方:

(1)基料(氧化淀粉胶水)的配方:
组成

用量/kg

玉米淀粉

75

27%双氧水

15

96%片碱

15

硫酸亚铁

0.05

硫代硫酸钠

5

硼砂(络合剂)

0.5(即5%的水溶液10kg)

CH-718C型增粘增稠剂

0.2



加至700



(2)涂料配方:
组成

用量/kg

氧化淀粉胶水

700

轻质碳酸钙

264.8

氟化钠

5

磷酸三丁酯

0.2

涂料色浆

适量



加至1000



2、生产设备:

涂料搅拌机设备一套,拉缸容量500~1500L,搅拌机转速80~600r/min,搅拌机电动机功率5~7.5kW。另备拉缸2个,容量分别为500L、1000L.

3、生产工艺:

(1)氧化胶水的制备:

①制备CH-718C型增粘增稠剂的胶体溶液:取水5kg加到一个塑料桶中,边搅拌边加入CH-718C型增粘增稠剂,加完后充分搅拌,使其溶化成胶体溶液,备用。

②制备烧碱水溶液:取水35kg,加到一个拉缸中,边搅拌边加入烧碱(片碱)15kg,加完后充分搅拌10min,使其溶化成浓度约为30%的碱水溶液,备用。

③制备硼砂水溶液:硼砂水溶液一般现用现配,因硼砂在80℃以上的热水中才易溶化,溶化后温度降低时硼砂又会结晶析出来。

具体方法是先取80℃以上热水9.5kg加到一容器中,加入硼砂0.5kg,搅拌,使其溶化完全。然后保温存放,备用。

④制备胶水:将基料配方中剩余的水加入搅拌机的拉缸(容量1000L)中,将硫酸亚铁加入上述拉缸中,开动搅拌机(转速120r/min),使硫酸亚铁搅拌溶化于水中,这时水变成微黄色。再将配方中的玉米淀粉75kg加入搅拌这的微黄色水溶液中,持续搅拌5min,使淀粉充分润湿分散。5min后,向搅拌着的淀粉浆中加入已溶化好的片碱水溶液,随着搅拌浆料逐渐变成浓稠胶液。持续搅拌约15min左右,胶液开始变成可流动的胶水。这时将配方中规定的双氧水加入,持续搅拌约10min后,胶水被氧化变稀,这是泡沫大增,可适量加数滴磷酸三丁酯消除泡沫。随着搅拌时间的增长,氧化不断加深。当竹棍粘胶水能连成胶水线向下流,且十分柔和时,如有粘度计(涂4#杯)测其粘度达到40~60s即可加入氧化终止剂硫代硫酸钠5kg,搅拌均匀后再加入事先溶化好的硼砂水溶液(浓度5%),充分搅拌,使胶水进行络合处理,搅拌10min后,再加入已经溶化好的CH-718C型增粘增稠剂水溶液,搅拌均匀后停机,出料与胶水储存池(桶)中静置24h便可用于涂料生产。



(2)涂料的制备:

①取20kg自来水加入一个塑料桶中,边搅拌边加入氟化钠,加完后搅拌,使其溶化完全,备用。

②将配方中规定的氧化淀粉胶水加于涂料搅拌机的拉缸(容量1500L)中,开动搅拌机(搅拌机转速300~600r/min),搅拌胶水,加入氟化钠水溶液25kg和涂料色浆,搅匀。然后将配方中剩余的自来水用于洗涤已经到完的空桶,再将洗涤水返回搅拌着的拉缸中,继续搅拌。

③将涂料配方中的轻质碳酸钙逐渐加入,加完后,持续搅拌50min左右,使涂料十分柔和,无干粉料。停止搅拌前加入消泡剂磷酸三丁酯消除泡沫。如有研磨机,可将此涂料送入研磨机磨细至100μm以下即得成品。如没有研磨机,可用120目网筛人工用毛刷搓刷强迫过滤。

4、生产经验:

(1)本品中的氧化淀粉胶水可以一次多制备一些,储存待用,因这种胶水密封条件下存放一个月都能用。

(2)本涂料储存有效期为三个月,但会出现沉淀分层,使用时可搅拌均匀后再涂刷。

(3)本品可用于制作其他颜料涂料,只需加相应颜色色浆即可。

(4)本品一般涂刷两遍即可。

(5)本配方中的硫酸亚铁可适量减少些,以增加白度。

(6)涂料细度一定要保证,不细的涂料各性能都不好,干擦甚至还可能掉粉。

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