木饰面清色油漆施工操作工艺如下:
1工艺流程
基层处理→擦色→刷(喷)第一道底漆→补钉眼、打磨→刷(喷)第二道底漆→打磨→刷(喷)第一道面漆→打磨、修色→刷(喷)第二、第三道面漆。
2操作方法
2.1基层处理:对基层表面上的灰尘、油污、斑点、胶渍等应刮除干净(注意不要刮出毛刺)。然后用砂纸顺木纹方向来回打磨,磨至平整光滑(注意不得将基层表面磨穿)。然后将磨下的粉尘掸掉,用湿布擦净晾干。
2.2擦色:基层擦色分水色粉和油色粉,用干净的白棉布或白棉纱蘸色粉,擦涂于木质基层表面,使色粉深入到木纹棕眼内,用白布擦涂均匀,使木质基层染色一致,晾干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍,使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同,用湿布将磨下的粉尘擦净晾干。
2.3刷(喷)第一道底漆:刷漆时要求羊毛板刷不掉毛,刷油动作要敏捷利索,不漏刷,要顺木纹方向多刷多理、涂刷均匀一致、不流不坠。刷完后仔细检查一遍,有缺陷及时处理,干透后进行下道工序。
2.4补钉眼、打磨:把调配好的有色腻子刮入钉眼、裂纹内。待腻子干透后用1#木砂纸顺木纹轻轻打磨一遍。用湿布将磨下的粉尘擦净晾干。
2.5刷(喷)第二、第三道底漆:用羊毛板刷涂刷第二、第三道底漆,操作方法同第一道底漆。第二道刷完后12h即可涂刷下一道。此道工序可在底漆中加入着色剂进行修色。
2.6打磨:底漆干透后,用400#水砂纸蘸清水打磨一遍,使木材表面无油漆流坠痕迹,木线顺直、清晰、无裹棱,手摸光滑平整、无凸点,然后用湿布擦净晾干。
2.7刷(喷)第一道面漆:涂刷时应从外至内,从左到右,从上至下,顺着木纹涂刷,宜薄不宜厚,施涂时要均匀,多理多刷,防止漏刷和流坠。
2.8打磨、修色:第一道面漆漆膜干透后,检查表面色泽,对颜色不一致处,用小毛笔蘸调好的油色进行修色。用600#~800#水砂纸打磨一遍,使表面色泽一致、平整光滑。磨后用湿布擦净晾干。
2.9刷(喷)第二、第三道面漆:涂刷方法同第一道面漆;在第二道面漆没干透的情况下刷第三道面漆(此道面漆中可加入着色剂调色)。最后一道面漆稠度应稍大,涂刷时要多理多刷,刷油饱满,不流不坠,光亮均匀,色泽一致。
2.10喷涂:上述各道油漆在条件允许时,可采用喷涂工艺。
2.10.1先沿喷涂面两侧边缘纵向喷涂一遍,然后从喷涂面的左上角向右水平横向喷涂,喷至右端后,再从右向左水平横向喷涂。后一枪的涂层应压住前一枪涂层的一半,以使涂层厚度均匀。
2.10.2喷嘴要与涂面垂直,喷枪移动时需走直线,移动速度要均匀,每次喷涂长度在1.5m左右为宜,接头处喷涂需轻飘,以便颜色深浅一致。
木饰面清色油漆施工应注意以下问题:
1、施工现场应保持清洁、通风良好,不得尘土飞扬。涂料作业中打磨应仔细,做到平整光滑,避免造成涂料表面粗糙。
2、调配涂料时,应注意产品的配套性,控制涂料浓度,不得过稀或过稠,填加固化剂和稀释剂的比例应适当,刷(喷)油漆时,每道不宜太厚太重,应严格掌握时间间隔。喷涂时应控制好喷枪压力和喷涂距离。避免造成橘皮、流坠、裹棱等现象。
3、批刮腻子时,动作要快,收净刮光,不留“野腻子”。对于油性腻子,不宜过多往复批刮,防止腻子中油分挤出不易干透,造成漆膜皱皮。
4、涂刷作业时,应先将门窗的上下冒头、靠合页的小面和饰面压条的端部涂刷到位,防止木工安装完后油工无法作业,造成漏刷。
5、涂刷油漆时,宜用羊毛板刷,不宜用棕刷,油漆不应太稠,避免出现明显刷纹。
6、雨季施工应控制作业现场的空气湿度,可用湿度计进行检测。当空气湿度过大时,应在油漆中加入催干剂,避免涂料完工后出现漆膜泛白。
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