涂料之家讯：
采用水性色浆对乳胶漆进行调色， 已被大多数涂料生产厂家所接受。在调色过程中必须对颜色、耐候性、遮盖力、涂膜的物理机械性能、调色价格、毒性等方面加以考虑， 要做到各方面的最优化是一件很困难的事， 常会因为顾此失彼而出现各类质量问题。本文指出乳胶漆在调色过程中容易出现的问题， 并分析其原因和解决方法， 总结归纳出乳胶漆调色用色浆的最佳方法。
问题分析及解决方法：
乳胶漆与水性色浆的相容性：
1、用水性色浆对乳胶漆进行调色， 首先必然要求水性色浆和乳胶漆有很好的相容性， 若相容性不佳， 则会产生絮凝、浮色、发花、着色力下降、色相偏移、细度增大、光泽降低、涂料稳定性变差等现象。
2、判断相容性最好的方法是做指研实验， 其操作方法为: 将最大量的色浆加入到乳胶漆中， 混合搅拌均匀后涂布在刮涂纸上， 在其表干前用手指擦拭约一分钟左右， 实干后观察擦拭部位与未擦拭部位是否有色差， 若无色差， 说明相容性好: 若存在色差， 则说明颜料存在絮凝， 擦拭部位因受到外力的作用而解絮凝
3、可用其它方法测试相容性:(1) 观察色相变化絮凝会使色相红移； (2) 测量细度； (3) 淋涂实验。
产生相容性不良的原因一般有二种可能:
一、是色浆的分散稳定性差， 易产生絮凝、浮色、发花等弊病， 这要求用户应选用分散性、稳定性好的高性能色浆；另一个原因可能是乳胶漆内润湿分散剂的用量不足或不适宜， 在色浆加入后乳胶漆内的颜、填料粒子抢夺色浆颜料表面的分散剂， 使色浆颜料产生絮凝， 这时需要增加乳胶漆分散剂的用量或改变润湿分散剂， 直至通过相容性实验。
值得一提的是在色浆同乳胶漆相容性良好时，色浆加入乳胶漆后一般只需用分散机搅拌均匀或混匀机混合均匀即可， 不再需要砂磨或高速分散。在砂磨或高速分散条件下的高剪切力会使乳胶漆内的颜、填料进一步分散产生新的表面， 新生表面需要吸附分散剂来稳定， 这可能会引起色浆内颜料的絮凝。
颜色的准确性和重现性：
1、乳胶漆调色是为了给予涂料以丰富的色彩， 这就要求颜色必须有很好的准确性和重现性。准确性和重现性既相对独立又相互关联， 对用户来说它们很重要， 对于同一用户来说批次之间的重现性可能更加重要。
2、影响颜色的准确性和重现性的因素有许多方面， 其中最重要的是色浆质量的稳定性、颜色配方的准确性和基础漆的稳定性。在基础检稳定的前题下， 乳胶漆采用无配色软件支持的普通色浆来调色， 完全凭经验， 需要反复多次校正， 必定会产生准确性和重现性差的后果， 但采用有配色软件支持的高品质色浆， 调色将会有很好的准确性和重现性。这是由于它们在色浆质量的稳定性和颜色配方的准确性二个方面有着本质的不同。
从以上分析可以认识到， 实现颜色准确性和重现性最简单可行的方法是采用有配色软件支持的高品质色浆调色。
颜色的鲜艳性：
在乳胶漆的调色过程中， 常常遇到颜色不够鲜艳， 或者饱和度差的情况。产生这种情况一般可能有如下几种原因:
1、色浆的饱和度不够；
2、采用的色浆系统不能很好地覆盖整个色空间， 靠远离颜色坐标点的色浆来调色， 即使能调出色相相近的颜色， 饱和度也一定会大大降低；
3、颜色配方中采用的色浆过多， 甚至于在同一配方中使用互补色， 使饱和度也大为降低， 由于颜色混合是相减混合， 会使颜色暗淡；
4、乳胶漆中含有的白色颜料过多或由于PVC 太高产生的干遮盖力冲淡。
必要获得鲜艳的颜色， 必需注意以下几个问题:
1、制造色浆的颜料必需鲜艳， 由于颜料的结构、晶型、原级颜料粒子的尺寸等方面都对颜色的鲜艳性产生影响， 因此对制造色浆的颜料要严格控制
2、采用的色浆系统要能很好地覆盖整个颜色空间， 任何一种颜色都能从色浆体系内找到色空间距离较近的色浆来调制， 这样可以保证在不太大牺牲饱和度的情况下达到色相的一致；
3 、颜色配方中选用的色浆种类应尽可能少， 只要采用的色浆系统适当， 任何一种颜色最多只要四种色浆均可调出，色浆的种类过多不仅颜色暗淡， 而且不经济；
4、高饱和度的颜色一般不用白色颜料， 而用清漆调制即可。若基漆内含有白色颜料或白色颜料过多， 饱和度必定会降低或需要加入大量的色浆来达到足够的饱和度， 这样将使调色成本大大提高， 同时还可能影响涂料的其它性能；
5、乳胶漆中常采用通过提高涂料的PVC 产生“干遮盖力”的办法来降低成本， 当调制高饱和度的颜色时， 这种“干遮盖力”会象白色颜料一样， 冲淡色彩， 降低饱和度，因此涂料的PVC 不可太高， 一般不应大于45 %。
而配色软件支持的高品质色浆系统能完全覆盖整个色空间， 每种色浆色相和色强度都有严格控制， 有很好的鲜艳性， 在全部颜色配方中遵循同一配方不使用互补色， 依据每个配方最多使用四种色浆的配色原则， 可充分保证颜色的鲜艳性。
耐候性:
耐候性是外墙乳胶漆最重要的性能之一， 但由于检测时间长、测试仪器昂贵， 到目前为止还没有很好的检测方法， 因此它是涂料生产厂家最难把握、最易出现质量问题的指标。
引起耐候性差的原因常有以下几种:
(1) 颜料的化学结构和晶型不适宜；
(2) 浅色漆和深色漆中选用了耐候性相同的色浆；
(3) 颜料的粒径太小；
(4) 漆内乳液的耐候性太差；
(5) 涂料的颜料体积浓度过大等因素。
因此要获得耐候性较好的涂料， 必须综合全面地考虑以上各种因素。
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